1、选择基准的三个基本要求： (1)基准的选择应能保证工件准确定位，装卸方便可靠。 (2)基准的选择和计算加工零件的尺寸简单。 (3)保证加工精度。 CNC加工中心机床

2、定位基准的选择六原则：（1）尽可能选择设计基准作为定位基准； (2)当定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差，保证加工精度； (3)当工件需要两次以上装夹加工时，选定的基准可以在一次装夹定位中完成所有关键精密零件的加工； (4) 选定的基准，以确保可以完成更多的处理内容； (5)批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立的刀具基准的工件坐标系重合； (6)需要多次装夹，前后基准应统一。加工中心夹具的确定： 1.夹具的基本要求：（1）装夹机构不得影响进给，加工零件打开； (2)夹具可在机床上实现定向安装； (3)夹具的刚性和稳定性好。 2、常用夹具种类： (1)通用夹具：如虎钳、分度头、夹头等； (2)组合夹具：组合夹具由一组结构已标准化、尺寸已标准化的通用部件组合而成； (3)专用夹具：为某种或类似加工而设计制造的夹具； (4)可调夹具：夹具与专用夹具相结合，不仅能保证加工精度，装夹更灵活； (5)多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具； (6) 组夹具：专门用于形状相似、尺寸相似和定位相似的夹紧、加工方法相同或相似的工件夹紧。 CNC加工中心机床

3、加工中心夹具的选择原则：（1）在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具； (2) 批量加工可以考虑使用简单的专用夹具； (3)批量加工可考虑使用多工位夹具和高效气动、液压等专用夹具； (4)采用成组工艺时应使用成组夹具； 4、工件在机床工作台上的Z佳装夹位置：工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，刀具长度应尽量缩短，以提高刀具的加工刚性。