当我们使用数控中心车床进行螺纹加工时，一般选择刀具进行切削。在大螺距螺纹加工过程中，由于刀具磨损过快，切削后螺纹尺寸会发生变化，螺纹精度低。经过多年的研究，我们在数控车床、粗车刀和精车刀上发现了一种切削螺纹。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限时，精车刀片换上粗车刀，精车刀换新刀片。这降低了刀具成本，同时确保螺纹切削精度。该方法取决于粗、细螺纹刀具的精度。

一、操作方法

工件端面与外圆分别用刀（端面平，外圆），然后测量外圆直径D，换粗牙螺纹刀具切螺纹。具体方法如下：粗加工刀具（T0X00）用手动脉冲发生器加工后先切削外圆D。用手脉冲发生器将工件沿Z轴正方向抖出，输入D值（此刀设置在X轴）。记下 X 轴显示的详细信息。手脉冲发生器用于在X轴显示的记录数据上向负方向进给1～2mm。同手脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具向工件进给。输入 Z0（Z 轴完成）。粗螺纹刀具设置到此结束。按此方法再对螺纹进行精加工，其操作过程与粗刀具刀具方法完全相同。这样就不会在切割过程中发生。即使有更多的刀具，也不会发生。数控车床加工中心

二、注意事项

(1)各刀具在X轴上时，机床编号不同。须记录好每个工具的练习数据。退出X 轴后，多把螺纹切削刀具的X 轴进给数据须相同，不应有差异。

(2)在切削过程中，靠近工件X轴和Z轴，建议手脉冲发生器较好选择0.001mm齿轮的进给速度。