右主轴的同轴度是实现圆盘和套筒零件的完整加工。右主轴同轴，右主轴可轴向移动，更换工件。由于工件交换是在主轴运行时进行的，因此这是正确的。对右主轴的同轴度和速度同步提出了很高的要求。同轴度公差≤0.01mm（半径值）。为了解决这个问题，设计时在右主轴箱的A、B侧增加了刀片结构。装配过程以左主轴为基础，调整右主轴上的镶件1和镶件2，分别调整A、B侧，以满足左右主轴同轴度要求。速度同步为 100%。为了解决速度同步问题，左右主轴安装了分辨率为1024线的增量式编码器，用于速度反馈。同时，还开发设计了同步主轴功能和同步控制程序。经现场验证，2300rpm以下机器转速可完全同步。双主轴车铣复合数控车床

双面刀头装置

由于双主轴数控车床采用双主轴同轴对中，单刀架布置，所以在设计刀盘时，必须解决该装置既可以在左主轴上加工工件，也可以在右主轴上加工工件。解决办法有两种：一种是直接购买径向VDI刀盘；另一种是设计双面刀头。由于直接采购的VDI产品刀盘成本较高，其标准产品的径向尺寸难以完全满足设计要求，因此我们决定自行设计双面刀盘装置。设计时应注意以下几点： 刀塔一定要选“颈型”刀塔，还要注意“X”尺寸，以满足工件加工在合适的主轴、刀头上在工具的旋转不干涉它； B 双面刀头上的凹槽应对称且错位。双面槽应与装夹同时加工。槽与刀盘中心孔的对称性公差≤0.02mm。

机床总体布局

本机为机、电、液一体化设计。该机采用水平60°斜床身导轨形式，结构紧凑，布局先进合理，排屑性能好，操作方便，易于配置工业机器人，为自动化、无人化生产提供了方便。机床内外保护采用全封闭框架结构，很好地解决了冷却液、油、铁屑三大难题，也为机床的维修提供了更大的空间和灵活性。主机主要由床身、左主轴箱、右主轴箱、床身鞍座、纵梁、刀盘、电机和卡盘油缸装置组成。