一、零件加工精度差

通常，轴之间的进给动力不会根据安装和调整过程中的误差进行调整，或者机床每个轴的传动链发生变化(如螺钉间隙、螺距误差变化、轴向运动等)。)由于磨损。cnc数控车床厂家建议可以通过重新调整和修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大并发出报警时，检查伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否完好；位置反馈电缆的连接器是否接触良好；相应的模拟输出锁存器和增益电位器是否完好；相应的伺服驱动装置是否正常。

其次，机床运动时过冲，加工精度不好。可能是加速和减速时间太短，可以适当延长变速时间；伺服电机和丝杠之间的连接也可能松动或刚性太差，这可以适当地降低定位环的增益。

二、双轴联动装置的圆度超出公差范围

1.圆的轴向变形：这种变形可能是由于机械调整不当造成的。轴的定位精度差或螺钉间隙补偿不当会导致通过象限时出现圆度误差。

2.倾斜椭圆误差(45度方向的椭圆)：此时，先检查每个轴的位置偏差值。如果偏差太大，可以调整位置环路增益来消除它。然后检查旋转驱动或感应同步器的接口板是否调整正确，检查机械传动副的间隙是否过大，间隙补偿是否适当。

铣床通过旋转刀具沿工件轴线移动完成金属成形。很明显，铣床在机械加工中起着重要作用。尽管铣床主要用于加工平面和方形表面，但也用于许多其他用途。熟练的技术人员可以使用铣床来切割角、角和孔，也可以使用铣床的一些辅助设备来加工圆弧、半圆弧和螺旋面(使用螺旋刀具-双螺旋或多螺旋刀具)。一些特殊刀具也可用于铣床加工齿轮齿、燕尾槽和T形槽。更重要的是，在铣床上加工上述工件形状时，可以完全手工操作，无需计算机数控加工。

现在，如果cnc数控车床厂家用计算机控制来驱动铣床的主轴，那么可加工的工件范围将更大 。使用计算机辅助设计/计算机辅助制造的生成程序来控制铣床，几乎可以加工出任何形状的工件。只要是可以在计算机屏幕上显示的工件形状基本上都可以利用铣削加工出来。