零件表面粗糙是数控加工中心常见的问题之一，这直接反映了加工质量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，cnc数控车床厂家要先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：铣削加工过程中造成的刀痕;切削分离时造成的受热变形或塑形变形;刀具和加工表面间的摩擦。

工件表面粗糙度在选用时，应该既要满足零件表面功用要求，又要考虑经济合理性。在满足切削功用的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参考值，以降低生产成本。刀具作为切削加工中心的执行者要注意做好日常的保养及时修磨，避免因刀具过钝造成的表面粗糙程度不合格。　那么用数控加工中心加工零件时，我们如何选择定位基准呢?下面就由cnc数控车床厂家简单的介绍一下：

1、所选基准应能保证工件的定位准确，装卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，夹紧可靠，且夹具结构简单。

2、数控加工中心所选定的基准与各加工部位的各个尺寸运算简单，尽量减少尺寸链计算，避免或减少计算环节和计算误差。

3、保证各项加工精度。在具体确定零件的定位基准时，要遵循下列原则：

(1)工件坐标系原点即“编程零点”与零件定位基准不非要重合，但两者之间要有确定的几何关系。工件坐标系原点的选择主要考虑便于编程和测量。对于各项尺寸精度要求较高的零件，确定定位基准时，应考虑数控加工中心坐标原点能否通过定位基准得到准确的测量。

(2)当在数控加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此，要考虑便于各个表面都被加工的定位方式，如对于箱体，好采用一面两销的定位方式，以便刀具对其他表面的加工。

(3)尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。这就要求在粗加工时，考虑以怎样的粗基准把精基准的各面加工出来，即数控加工中心上使用的各个定位基准应在前面普通机床或其它机床中加工完成，这样容易保证各个工位加工表面相互之间的精度关系。

(4)当数控加工中心零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的形位公差范围，确保加工精度。