斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。

1.稳定性好

需要加工过大零件一般采用斜床身或平床身斜导轨机床，因为中大型机床相应各部件也很大，特别是刀塔部位，采用斜导轨主要是为了克服重力有更好的稳定性来提高机床精度，在一些恶劣环境中就能体现斜身机床的优越性。

2.提高空间利用率

斜身机床能有效利用空间，大大减小了机床的平面占地位置。

3.便于排屑

倾斜的导轨也便于将铁屑集中在排屑机上便于实现自动化排屑。切削下的铁屑带有很高的热量，积聚在导轨上会使导轨受热变形，使工作精度发生变化，在批量化自动加工过程中会导致工件的批量报废。

斜床身数控车床的维护保养如下分析:

为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。当车床运行500h以后，需进行一级保养。斜床身数控车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和要求进行保养。

1）对于与床身，床座，导螺杆，支架等精度有关的零件，结构和加工精度进行了仔细优化，并增加了装配控制项，从而使精度和可靠性更高整机大大提高，重复定位精度提高30％，部分性能指标达到精密机床标准。

2），车床提供持续有效的导轨和滚珠丝杠自动润滑，自动排屑和强制冷却，确保长时间不间断工作，机床主轴高速6000r / min，快速转速24m / min，相邻位置的换刀时间仅为0.4 s，各种指标的更好结合和可靠的运行，可以使机床的加工效率超过10％。

3）带有倾斜床身的CNC车床已完全封闭并受到保护，以避免铁屑和冷却液泄漏。该机构的各种极限保护与系统的自诊断提示和警告相结合，可以确保车床连续运行而不会停机，特别适用于具有24小时工作系统的生产线。

如何减少数控车床倾斜床的摩擦误差？

1.减少传动系统的摩擦

采用滚动导轨，静液压导轨和空气静液压导轨，以减小系统摩擦，减小动摩擦与静摩擦之差，并改善进料系统的动态性能。但是采用高性能的导轨将大大增加机床的成本。

2.提高伺服驱动系统的刚度

通过提高伺服驱动系统的位置环，速度环和电流环的刚度，可以在发生摩擦误差时及时将小误差信号适当地调整到电动机驱动电流。但是高刚度容易引起系统振荡。

减少伺服驱动器每个控制环的控制周期也有助于提高系统的响应速度。但是，减少控制周期需要较高的硬件性能。

斜床数控车床采用45°斜床布局结构，铸铁硬化导轨，是一种两轴联动，高速，高精度，高性能的精密数控车床。适用于机械加工行业的主要特征，形状复杂的旋转零件适用于自动，精密加工，尤其适合大，中批，多品种的旋转生产场合。该产品具有较高的刚性，良好的准确性和安全性。