数控机床厂家总算到我的技术专业了，因此要写长一点，楼顶的回答绝大多数说的一些片面性，或许是以基础理论考虑的，沒有具体做作，数控机床制造厂家我依据曾经的我开展过3个月的铝料加工的工作经验，来小结一下，如果有忽略或不正确，请诸位强调。

数控机床生产厂家在铝料的前提条件下，需要考虑到的有下列好多个层面：

一、不能抵触要素：

1.机床自身的稳定性。

要不是新机床或是机床进过很多的加工沒有开展调节的状况下，会出現机床自身所导致的规格偏差。导致机床自身偏差有下列好多个要素：

机械设备层面：

a.交流伺服电机与滚珠丝杠中间松脱。

b.滚珠丝杆滚动轴承或螺帽损坏。

c.滚珠丝杠与螺帽中间润化不够。

电气设备层面：

a.交流伺服电机常见故障。

b.光栅尺內部有污渍。

c.伺服放大器常见故障。

系统软件主要参数层面可开展PMC修复，因此略去不提。

2.产品工件加工后制冷形变。

这一大部分没法防止，在加工时尽可能留意冷冻液的应用，及其在开展当政精准测量时，留意制冷后的产品工件形变。

二、可防止要素：

1.加工加工工艺

实际上绝大多数的具体加工偏差全是由加工加工工艺不科学造成 ，在确保基础加工加工工艺（如切削数控机床加工的“先粗后精、先面后孔、先大量后重庆小面”或是工装夹具应用中“降低夹装频次，尽可能选用组成工装夹具”等基础加工加工工艺关键点）的基本上，尽量避免铁销对压铸件导致的加工偏差，由于压铸件很松，清除的铁销非常容易使压铸件导致加工偏差。例如，在FANUC或华东加工中心中，打深孔尽可能应用G83命令，使铁销能够排出来，而不是G73命令。

2.切削三要素：切削用量vc、切削速度f、钻削深层ap与数控刀片赔偿

这些方面确实是不太好详说，用简单的话而言，便是在确保加工品质和数控刀片损坏的前提条件下，调节主要参数充分运用数控刀片加工性，使钻削较有效率较大，加工成本费至少。

在数控车床中，也有刀片损坏赔偿等因素，因为自己好长时间沒有摸过数控车床，因此害怕向下细讲，请题主自主检索。

3.手工制作程序编写和数控编程软件中的数值计算方法

不清楚题主问的是手工制作程序编写還是数控编程软件，在手工制作程序编写中，测算出現偏差也是普遍情况，但是如今绝大多数生产制造全是数控编程软件，因此，这些仅仅建议，拼个篇幅罢了。

4.正确了，也有一点，对刀，对刀不精准也是导致规格偏差的要素，因此，尽可能挑选好的寻边器，假如机床有全自动对刀器那么就更强了，要是没有寻边器...刀具半径补偿吧，这就是实际操作工作经验了。